TRAVAIL LOURD
Mélangeur à vide à vide biplanétaire de 650 L
MODÈLE : RJ-JBC-650L-G // CERTIFIÉ CE
Un mélangeur à vide planétaire double de 650 litres pour pâtes techniques à haute viscosité — adhésifs conducteurs, pâte à souder, boue de batterie et pâtes électroniques — avec lames tournées moulées sans soudure, un disperseur de 23,2 m/s et un récipient à vide avec chemise.
Spécifications techniques
Les cadres de portique pour les plus grands navires, où une colonne en porte-à-faux serait peu pratique et où le navire lui-même doit être manipulé.
| Paramètre | Valeur de spécification | Notes techniques |
|---|---|---|
| Total Volume | 650 litres | Récipient à vide chemisé |
| Cadre | Passerique, jambes jumelées | Récipient positionné sous la tête de mélange |
| Vitesse linéaire du disperseur | 23,2 m/s | Maximum à la vitesse de disperseur indiquée |
| Construction des lames | Lame tournée en métal moulé sous pression en une seule pièce, sans soudure | Version à lame pliante disponible |
| Instrumentation à vide | Manomètre à vide numérique Panasonic | De série sur tous les modèles |
| Détection de température | Capteur PT100, contact produit | De série sur tous les modèles |
| Chemise du navire | Double couche + rainure de guidage de flux | Eau de refroidissement ou huile de transfert de chaleur |
| Chauffage maximal | ≤ 200 °C | Isolation extérieure requise au-dessus de 60 °C |
| Système de contrôle | HMI à écran tactile + PLC, lecteur VFD | Stockage de recettes et rampe répétable |
Caractéristiques clés de conception
Une structure différente, pas une machine à colonnes agrandie : le cadre enjambe le récipient et celui-ci est positionné en dessous.
Le châssis enjambe le navire
Sur les récipients de 300 L et 650 L, la tête de mélange est portée sur un portique plutôt que sur une colonne unique. La charge est répartie sur deux jambes, ce qui maintient la déflexion à l’extrémité de la pale dans la tolérance à pleine charge sous vide.
21 à 23,2 m/s
Les plus grands disques sont les plus rapides : 21 m/s à 300 L et 23,2 m/s à 650 L. C’est le régime de cisaillement nécessaire pour humidifier les charges de remplissage élevées dans un récipient de cette taille.
Conçu autour du navire, pas de la machine
Avec un portique, le navire peut être amené par son propre système de chariot ou rail plutôt que soulevé dans un cadre fixe, ce qui rend pratique le chargement et le déchargement d’un lot de 650 L.
Même instrumentation que les châssis plus petits
Manomètre à vide numérique Panasonic, PT100 dans le produit, gaine double paroi avec rainure de guide de flux et limite de chauffage de 200 °C — instruments identiques sur toute la gamme, donc la pratique d’utilisation ne change pas avec la taille.
Où s’insèrent les cadres des portiques
La production de pâte en vrac est le poids du lot, et non la surface au sol, qui détermine la taille de la machine.
Suspension de batterie
Mélange à l’échelle de production d’anode et de cathode où un seul lot alimente un cycle complet de revêtement.
Scellants et adhésifs structurels
Des composés très remplis, à haute viscosité, qui ne s’écoulent pas d’eux-mêmes et doivent être pressés hors du récipient.
Adhésif conducteur
Adhésif en vrac rempli d’argent où le coût de l’air endormi dans la ferraille est mesuré en kilogrammes, et non en grammes.
Pâte d’interface thermique
Des charges de remplissage très élevées nécessitant une vitesse maximale de pointe et un réservoir chemisé pour maintenir la viscosité lors de l’étape de dispersion.
Foire aux questions — RJ-VPM-500L
Questions d’ingénierie courantes concernant la rétention du vide, la décharge de matériaux visqueux, la conformité en salle blanche et l’approbation globale des FAT.
Q1. Pourquoi la vitesse linéaire du disperseur est-elle indiquée au lieu du régime par minute ?
La vitesse de pointe, pas le régime de l’arbre, détermine le cisaillement qu’une pâte voit réellement. 23,2 m/s est le maximum publié pour ce référentiel ; Deux machines avec des disques de diamètre différents, fonctionnant au même régime, donnent à la pâte un apport d’énergie très différent.
Q2. Le même récipient peut-il refroidir et chauffer ?
Oui. La gaine double paroi avec sa rainure inférieure de guide de flux accepte soit l’eau de refroidissement, soit l’huile de transfert thermique. Le chauffage est limité à 200 °C, et lorsque le procédé dépasse 60 °C, le récipient est enveloppé d’isolant à l’usine, qui doit être déclaré lors de la commande.
Q3. Quelles options de sortie existent-il ?
Décharge inférieure ou décharge frontale, fixée à l’ordre. La décharge de fond convient aux lignes alimentées par gravité ; La décharge frontale suit les navires desservis par une unité de pressage ou une pompe de transfert.