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650 L Gantry Vacuum Dual Planetary Mixer TRAVAIL LOURD
Mélangeur à vide planétaire

Mélangeur à vide à vide biplanétaire de 650 L

MODÈLE : RJ-JBC-650L-G // CERTIFIÉ CE

Un mélangeur à vide planétaire double de 650 litres pour pâtes techniques à haute viscosité — adhésifs conducteurs, pâte à souder, boue de batterie et pâtes électroniques — avec lames tournées moulées sans soudure, un disperseur de 23,2 m/s et un récipient à vide avec chemise.

Total Volume
650 litres
Récipient à vide chemisé
Vitesse du disperseur
23,2 m/s
Détection PT100
Limite de chauffage
≤ 200 °C
Isolation au-dessus de 60 °C
&check ; Lames tournantes en métal moulé en une seule pièce sans soudure, version pliante en option
&check ; Vitesse linéaire du disperseur de 23,2 m/s pour des lots de 650 L
&check ; Récipient chemisé : eau de refroidissement ou huile de transfert de chaleur, chauffant jusqu’à 200 °C
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Caractéristiques techniques

Spécifications techniques

Les cadres de portique pour les plus grands navires, où une colonne en porte-à-faux serait peu pratique et où le navire lui-même doit être manipulé.

Paramètre Valeur de spécification Notes techniques
Total Volume650 litresRécipient à vide chemisé
CadrePasserique, jambes jumeléesRécipient positionné sous la tête de mélange
Vitesse linéaire du disperseur23,2 m/sMaximum à la vitesse de disperseur indiquée
Construction des lamesLame tournée en métal moulé sous pression en une seule pièce, sans soudureVersion à lame pliante disponible
Instrumentation à videManomètre à vide numérique PanasonicDe série sur tous les modèles
Détection de températureCapteur PT100, contact produitDe série sur tous les modèles
Chemise du navireDouble couche + rainure de guidage de fluxEau de refroidissement ou huile de transfert de chaleur
Chauffage maximal≤ 200 °CIsolation extérieure requise au-dessus de 60 °C
Système de contrôleHMI à écran tactile + PLC, lecteur VFDStockage de recettes et rampe répétable
Détails techniques

Caractéristiques clés de conception

Une structure différente, pas une machine à colonnes agrandie : le cadre enjambe le récipient et celui-ci est positionné en dessous.

01 // STRUCTURE DE LA PASSERELLE

Le châssis enjambe le navire

Sur les récipients de 300 L et 650 L, la tête de mélange est portée sur un portique plutôt que sur une colonne unique. La charge est répartie sur deux jambes, ce qui maintient la déflexion à l’extrémité de la pale dans la tolérance à pleine charge sous vide.

02 // VITESSE MAXIMALE DE POINTE

21 à 23,2 m/s

Les plus grands disques sont les plus rapides : 21 m/s à 300 L et 23,2 m/s à 650 L. C’est le régime de cisaillement nécessaire pour humidifier les charges de remplissage élevées dans un récipient de cette taille.

03 // MANŒUVRE DES NAVIRES

Conçu autour du navire, pas de la machine

Avec un portique, le navire peut être amené par son propre système de chariot ou rail plutôt que soulevé dans un cadre fixe, ce qui rend pratique le chargement et le déchargement d’un lot de 650 L.

04 // VIDE ET TEMPÉRATURE

Même instrumentation que les châssis plus petits

Manomètre à vide numérique Panasonic, PT100 dans le produit, gaine double paroi avec rainure de guide de flux et limite de chauffage de 200 °C — instruments identiques sur toute la gamme, donc la pratique d’utilisation ne change pas avec la taille.

Applications éprouvées

Où s’insèrent les cadres des portiques

La production de pâte en vrac est le poids du lot, et non la surface au sol, qui détermine la taille de la machine.

SPURRY DE BATTERIE

Suspension de batterie

Mélange à l’échelle de production d’anode et de cathode où un seul lot alimente un cycle complet de revêtement.

MASTICS

Scellants et adhésifs structurels

Des composés très remplis, à haute viscosité, qui ne s’écoulent pas d’eux-mêmes et doivent être pressés hors du récipient.

ADHÉSIF CONDUCTEUR

Adhésif conducteur

Adhésif en vrac rempli d’argent où le coût de l’air endormi dans la ferraille est mesuré en kilogrammes, et non en grammes.

PÂTE THERMIQUE

Pâte d’interface thermique

Des charges de remplissage très élevées nécessitant une vitesse maximale de pointe et un réservoir chemisé pour maintenir la viscosité lors de l’étape de dispersion.

FAQ technique

Foire aux questions — RJ-VPM-500L

Questions d’ingénierie courantes concernant la rétention du vide, la décharge de matériaux visqueux, la conformité en salle blanche et l’approbation globale des FAT.

Q1. Pourquoi la vitesse linéaire du disperseur est-elle indiquée au lieu du régime par minute ?

La vitesse de pointe, pas le régime de l’arbre, détermine le cisaillement qu’une pâte voit réellement. 23,2 m/s est le maximum publié pour ce référentiel ; Deux machines avec des disques de diamètre différents, fonctionnant au même régime, donnent à la pâte un apport d’énergie très différent.

Q2. Le même récipient peut-il refroidir et chauffer ?

Oui. La gaine double paroi avec sa rainure inférieure de guide de flux accepte soit l’eau de refroidissement, soit l’huile de transfert thermique. Le chauffage est limité à 200 °C, et lorsque le procédé dépasse 60 °C, le récipient est enveloppé d’isolant à l’usine, qui doit être déclaré lors de la commande.

Q3. Quelles options de sortie existent-il ?

Décharge inférieure ou décharge frontale, fixée à l’ordre. La décharge de fond convient aux lignes alimentées par gravité ; La décharge frontale suit les navires desservis par une unité de pressage ou une pompe de transfert.