PRODUCTION
Mélangeur planétaire biplanétaire à vide 200 L
MODÈLE : RJ-JBC-200L // CERTIFIÉ CE
Un mélangeur à vide planétaire double de 200 litres pour pâtes techniques à haute viscosité — adhésifs conducteurs, pâte à souder, boue de batterie et pâtes électroniques — avec lames tournées moulées sans soudure, un disperseur de 20,5 m/s et un récipient à vide avec chemise.
Spécifications techniques
Cadres de production pour une production continue de pâte à haute viscosité, avec la taille du récipient en fonction du poids du lot.
| Paramètre | Valeur de spécification | Notes techniques |
|---|---|---|
| Total Volume | 200 litres | Récipient à vide chemisé |
| Vitesse linéaire du disperseur | 20,5 m/s | Maximum à la vitesse de disperseur indiquée |
| Construction des lames | Lame tournée en métal moulé sous pression en une seule pièce, sans soudure | Version à lame pliante disponible |
| Instrumentation à vide | Manomètre à vide numérique Panasonic | De série sur tous les modèles |
| Détection de température | Capteur PT100, contact produit | De série sur tous les modèles |
| Chemise du navire | Double couche + rainure de guidage de flux | Eau de refroidissement ou huile de transfert de chaleur |
| Chauffage maximal | ≤ 200 °C | Isolation extérieure requise au-dessus de 60 °C |
| Système de contrôle | HMI à écran tactile + PLC, lecteur VFD | Stockage de recettes et rampe répétable |
Caractéristiques clés de conception
Les détails qui déterminent si un lot de production sort uniforme, sans bulles et reproductible.
Lames torsadées en une seule pièce en métal moulé sous pression
La lame torsadée standard est coulée en une seule pièce plutôt que fabriquée et soudée, de sorte que le profil hélicoïdal reste précis et qu’aucune soudure ne reste dans le flux de produit. Une version pliante est disponible pour les ouvertures étroites des récipients.
Dimension de dispersion par rapport au récipient
La vitesse de la pointe est déterminée par le diamètre du disque, pas par le régime de l’arbre. La valeur indiquée dans le tableau est le maximum publié pour ce cadre, qui correspond à ce qu’une pâte subit réellement au mur de la zone de dispersion.
Renouvellement de surface sous vide
Le vide n’agit qu’à la surface libre, donc le lot doit y être amené. Le bras du grattoir tire le matériau hors de la paroi et du fond et le ramène dans les lames, ce qui rend un seul maintien de vide efficace.
Veste, PT100 et isolation
Chemise double paroi avec rainure inférieure de guidage de flux, détecteur PT100 du matériau plutôt que de la chemise, et limite de chauffage de 200 °C. Au-dessus de 60 °C, le navire est isolé à l’usine, déclaré sur ordre.
Où s’insèrent les cadres de production
Conçu pour les familles de pâtes qui s’exécutent en continu plutôt qu’en échantillons.
Adhésif conducteur
Des adhésifs remplis d’argent se mélangeaient sous vide et se déversaient dans des fûts ou des cartouches, où l’air entraîné était un critère de récupération.
Suspension de batterie
Mélange anode et cathode à l’échelle de production, la chemise maintenant la boue à une température contrôlée pendant l’étape de dispersion.
Pâte à souder
Les pâtes de poudre métallique nécessitent que la poudre soit mouillée uniformément sans la broyer plus finement — les bras planétaires se replient tandis que le disperseur se déagglomére.
Pâte électronique
Les pâtes thermiques et électroniques où l’historique de cisaillement et de température doivent être répétables d’un lot à l’autre.
Foire aux questions — RJ-VPM-500L
Questions d’ingénierie courantes concernant la rétention du vide, la décharge de matériaux visqueux, la conformité en salle blanche et l’approbation globale des FAT.
Q1. Pourquoi la vitesse linéaire du disperseur est-elle indiquée au lieu du régime par minute ?
La vitesse de pointe, pas le régime de l’arbre, détermine le cisaillement qu’une pâte voit réellement. 20,5 m/s est le maximum publié pour cette trame ; Deux machines avec des disques de diamètre différents, fonctionnant au même régime, donnent à la pâte un apport d’énergie très différent.
Q2. Le même récipient peut-il refroidir et chauffer ?
Oui. La gaine double paroi avec sa rainure inférieure de guide de flux accepte soit l’eau de refroidissement, soit l’huile de transfert thermique. Le chauffage est limité à 200 °C, et lorsque le procédé dépasse 60 °C, le récipient est enveloppé d’isolant à l’usine, qui doit être déclaré lors de la commande.
Q3. Quelles options de sortie existent-il ?
Décharge inférieure ou décharge frontale, fixée à l’ordre. La décharge de fond convient aux lignes alimentées par gravité ; La décharge frontale suit les navires desservis par une unité de pressage ou une pompe de transfert.
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