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100 L Vacuum Dual Planetary Mixer PRODUCTION EN MILIEU DE SÉRIE
Mélangeur à vide planétaire

Mélangeur planétaire biplanétaire à vide de 100 L

MODÈLE : RJ-JBC-100L // CERTIFIÉ CE

Un mélangeur à vide planétaire double de 100 litres pour la production pilote et en milieu de lots de pâtes techniques à haute viscosité — adhésifs conducteurs, pâte à souder, boue d’anode de batterie et pâtes électroniques — associant des lames à spirale moulées sans soudure avec un disperseur à haute cisaillement de 18,84 m/s à l’intérieur d’un récipient à vide chemisé.

Total Volume
100 litres
Chemise : eau / huile
Vitesse du disperseur
18,84 m/s
Détection PT100
Limite de chauffage
≤ 200 °C
Isolation au-dessus de 60 °C
&check ; Lames tournantes en métal moulé en une seule pièce sans soudure, version pliante en option
&check ; Vitesse linéaire de disperseur de 18,84 m/s conçue pour des lots de 100 L
&check ; Récipient chemisé : eau de refroidissement ou huile de transfert de chaleur, chauffant jusqu’à 200 °C
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Caractéristiques techniques

Spécifications techniques

RJ-JBC-100L — Mélangeur à vide planétaire double de 100 litres pour la production pilote et en milieu de lots de pâtes techniques à haute viscosité.

Paramètre Valeur de spécification Notes techniques
Volume total du réservoir100 litresRécipient chemisé, eau de refroidissement ou huile de transfert thermique
Vitesse des lames planétairesVFD réglablePortée de révolution / rotation à confirmer
Vitesse linéaire du disperseur18,84 m/sDisque de dispersion à cisaillement élevé au diamètre maximal
Instrumentation à videManomètre à vide numérique PanasonicÉquipement standard sur tous les modèles
Détection de températureCapteur PT100, contact produitÉquipement standard sur tous les modèles
Chemise du navireDouble couche + rainure de guidage de fluxEau de refroidissement au fond ou huile de transfert de chaleur
Température maximale de chauffage≤ 200 °CIsolation nécessaire lorsque la température du procédé dépasse 60 °C
Construction des lamesLame tournée en métal moulé sous pression en une seule pièce, sans soudureVersion à lame pliante disponible sur demande
Options de sortieDébit inférieur ou débit frontalSpécifié à l’ordre
Système de contrôleHMI à écran tactile + PLCStockage des recettes et séquençage des procédés
Détails techniques

Caractéristiques clés de conception

Quatre détails déterminent si un lot de pâte de 100 litres sort uniforme, sans bulles et reproductible.

01 // GÉOMÉTRIE DE LAME SANS SOUDURE

Lames torsadées en une seule pièce en métal moulé sous pression

La lame torsadée standard est coulée en une seule pièce plutôt que fabriquée et soudée, afin que la géométrie hélicoïdale reste précise et qu’aucune soudure ou crevasse ne s’installe dans le flux de produit. Une version à lame pliante est disponible pour les navires à ouvertures étroites.

02 // CISAILLEMENT POUR DES LOTÉS DE 100 L

Vitesse linéaire du disperseur de 18,84 m/s

Le disque de dispersion à haute cisaillement est dimensionné pour le récipient de 100 litres afin que la vitesse de la pointe atteigne 18,84 m/s — suffisamment pour humidifier et désagrégler les charges conductrices et les poudres d’anode sans sur-vieillir la pâte.

03 // RÉCIPIENT À VIDE AVEC CHEMISE

Refroidissement et chauffage dans un seul récipient

Une gaine double paroi avec une rainure de guidage de flux au fond gère soit l’eau de refroidissement, soit l’huile de transfert de chaleur. La température du procédé est plafonnée à 200 °C ; lorsque le produit doit fonctionner au-dessus de 60 °C, l’isolation extérieure est enveloppée en usine et doit être déclarée à la commande.

04 // FLEXIBILITÉ DE SORTIE

Débit inférieur ou avant

La configuration de la sortie est fixe à l’ordre — évacuation au fond pour les conduites alimentées par gravité, décharge avant lorsque le récipient est alimenté par une unité de pressage ou une pompe de transfert.

Applications éprouvées

Où s’insère le châssis 100 L

Les quatre familles de pâtes pour lesquelles Ruijing construit ce cadre — tirées de projets clients en direct, pas d’une liste générique de l’industrie.

ADHÉSIF CONDUCTEUR

Adhésif conducteur

Les adhésifs remplis d’argent et de carbone sont épais, thixotropes et faciles à aérer. Le mélange sous vide sous le récipient fermé élimine l’air endormi avant la distribution de l’adhésif.

COLLE À SOUDER

Pâte à souder

Les pâtes à souder en poudre métallique nécessitent une humidification uniforme sans la broyer plus finement. Les bras planétaires à basse vitesse plient la pâte tandis que le disperseur décompose les agglomérats.

BOUE D’ANODE DE BATTERIE

Boue d’anode de batterie

Des boues d’anode en graphite et en silicium sont mélangées sous vide pour découper les bulles qui autrement deviendraient des défauts de revêtement sur la ligne d’électrode.

PÂTE ÉLECTRONIQUE

Pâte électronique

Les pâtes thermiques et électroniques bénéficient du récipient à chemise, qui maintient la pâte à une température contrôlée pendant son homogénéisation.

FAQ technique

Foire aux questions — RJ-VPM-500L

Questions d’ingénierie courantes concernant la rétention du vide, la décharge de matériaux visqueux, la conformité en salle blanche et l’approbation globale des FAT.

Q1. Pourquoi la vitesse linéaire du disperseur compte-t-elle plus que le régime moteur ?

La vitesse de pointe, pas le régime de l’arbre, détermine le cisaillement qu’une pâte voit réellement. À 18,84 m/s, le disque de 100 L correspond au régime de cisaillement des cadres plus grands, de sorte qu’une formule validée sur une machine plus grande peut être réduite sans redévelopper l’étape de dispersion.

Q2. Le même récipient peut-il être utilisé pour le refroidissement et le chauffage ?

Oui. La chemise double couche avec sa rainure inférieure de guide de flux accepte soit l’eau de refroidissement, soit l’huile de transfert de chaleur. Le chauffage est limité à 200 °C, et lorsque le procédé dépasse 60 °C, le récipient est enveloppé d’isolant en usine — cela doit être déclaré lors de la commande.

Q3. Quelles configurations de décharge sont disponibles ?

Écoulement inférieur et écoulement avant. Le choix est fixé dans l’ordre : la sortie en fond est adaptée aux lignes alimentées par gravité, la sortie avant pour les navires desservis par une unité de pressage ou une pompe de transfert.

Q4. Les lames de mélange sont-elles soudées ?

Non. La lame à torsades standard est coulée en un seul tir à partir d’un seul moule, de sorte qu’il n’y a pas de joints de soudure qui déforment l’hélice ou le produit de piégeage. Une version à lames pliantes est disponible pour les ouvertures étroites des récipients.