PRODUCTION EN MILIEU DE SÉRIE
Mélangeur planétaire biplanétaire à vide de 100 L
MODÈLE : RJ-JBC-100L // CERTIFIÉ CE
Un mélangeur à vide planétaire double de 100 litres pour la production pilote et en milieu de lots de pâtes techniques à haute viscosité — adhésifs conducteurs, pâte à souder, boue d’anode de batterie et pâtes électroniques — associant des lames à spirale moulées sans soudure avec un disperseur à haute cisaillement de 18,84 m/s à l’intérieur d’un récipient à vide chemisé.
Spécifications techniques
RJ-JBC-100L — Mélangeur à vide planétaire double de 100 litres pour la production pilote et en milieu de lots de pâtes techniques à haute viscosité.
| Paramètre | Valeur de spécification | Notes techniques |
|---|---|---|
| Volume total du réservoir | 100 litres | Récipient chemisé, eau de refroidissement ou huile de transfert thermique |
| Vitesse des lames planétaires | VFD réglable | Portée de révolution / rotation à confirmer |
| Vitesse linéaire du disperseur | 18,84 m/s | Disque de dispersion à cisaillement élevé au diamètre maximal |
| Instrumentation à vide | Manomètre à vide numérique Panasonic | Équipement standard sur tous les modèles |
| Détection de température | Capteur PT100, contact produit | Équipement standard sur tous les modèles |
| Chemise du navire | Double couche + rainure de guidage de flux | Eau de refroidissement au fond ou huile de transfert de chaleur |
| Température maximale de chauffage | ≤ 200 °C | Isolation nécessaire lorsque la température du procédé dépasse 60 °C |
| Construction des lames | Lame tournée en métal moulé sous pression en une seule pièce, sans soudure | Version à lame pliante disponible sur demande |
| Options de sortie | Débit inférieur ou débit frontal | Spécifié à l’ordre |
| Système de contrôle | HMI à écran tactile + PLC | Stockage des recettes et séquençage des procédés |
Caractéristiques clés de conception
Quatre détails déterminent si un lot de pâte de 100 litres sort uniforme, sans bulles et reproductible.
Lames torsadées en une seule pièce en métal moulé sous pression
La lame torsadée standard est coulée en une seule pièce plutôt que fabriquée et soudée, afin que la géométrie hélicoïdale reste précise et qu’aucune soudure ou crevasse ne s’installe dans le flux de produit. Une version à lame pliante est disponible pour les navires à ouvertures étroites.
Vitesse linéaire du disperseur de 18,84 m/s
Le disque de dispersion à haute cisaillement est dimensionné pour le récipient de 100 litres afin que la vitesse de la pointe atteigne 18,84 m/s — suffisamment pour humidifier et désagrégler les charges conductrices et les poudres d’anode sans sur-vieillir la pâte.
Refroidissement et chauffage dans un seul récipient
Une gaine double paroi avec une rainure de guidage de flux au fond gère soit l’eau de refroidissement, soit l’huile de transfert de chaleur. La température du procédé est plafonnée à 200 °C ; lorsque le produit doit fonctionner au-dessus de 60 °C, l’isolation extérieure est enveloppée en usine et doit être déclarée à la commande.
Débit inférieur ou avant
La configuration de la sortie est fixe à l’ordre — évacuation au fond pour les conduites alimentées par gravité, décharge avant lorsque le récipient est alimenté par une unité de pressage ou une pompe de transfert.
Où s’insère le châssis 100 L
Les quatre familles de pâtes pour lesquelles Ruijing construit ce cadre — tirées de projets clients en direct, pas d’une liste générique de l’industrie.
Adhésif conducteur
Les adhésifs remplis d’argent et de carbone sont épais, thixotropes et faciles à aérer. Le mélange sous vide sous le récipient fermé élimine l’air endormi avant la distribution de l’adhésif.
Pâte à souder
Les pâtes à souder en poudre métallique nécessitent une humidification uniforme sans la broyer plus finement. Les bras planétaires à basse vitesse plient la pâte tandis que le disperseur décompose les agglomérats.
Boue d’anode de batterie
Des boues d’anode en graphite et en silicium sont mélangées sous vide pour découper les bulles qui autrement deviendraient des défauts de revêtement sur la ligne d’électrode.
Pâte électronique
Les pâtes thermiques et électroniques bénéficient du récipient à chemise, qui maintient la pâte à une température contrôlée pendant son homogénéisation.
Foire aux questions — RJ-VPM-500L
Questions d’ingénierie courantes concernant la rétention du vide, la décharge de matériaux visqueux, la conformité en salle blanche et l’approbation globale des FAT.
Q1. Pourquoi la vitesse linéaire du disperseur compte-t-elle plus que le régime moteur ?
La vitesse de pointe, pas le régime de l’arbre, détermine le cisaillement qu’une pâte voit réellement. À 18,84 m/s, le disque de 100 L correspond au régime de cisaillement des cadres plus grands, de sorte qu’une formule validée sur une machine plus grande peut être réduite sans redévelopper l’étape de dispersion.
Q2. Le même récipient peut-il être utilisé pour le refroidissement et le chauffage ?
Oui. La chemise double couche avec sa rainure inférieure de guide de flux accepte soit l’eau de refroidissement, soit l’huile de transfert de chaleur. Le chauffage est limité à 200 °C, et lorsque le procédé dépasse 60 °C, le récipient est enveloppé d’isolant en usine — cela doit être déclaré lors de la commande.
Q3. Quelles configurations de décharge sont disponibles ?
Écoulement inférieur et écoulement avant. Le choix est fixé dans l’ordre : la sortie en fond est adaptée aux lignes alimentées par gravité, la sortie avant pour les navires desservis par une unité de pressage ou une pompe de transfert.
Q4. Les lames de mélange sont-elles soudées ?
Non. La lame à torsades standard est coulée en un seul tir à partir d’un seul moule, de sorte qu’il n’y a pas de joints de soudure qui déforment l’hélice ou le produit de piégeage. Une version à lames pliantes est disponible pour les ouvertures étroites des récipients.