PETIT LOT
Mélangeur à vide intégré 5 L et presse à décharge
CERTIFICATION CE
Un mélangeur à vide intégré de 5 litres et presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec décharge frontale et contrôle de l’API à écran tactile, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.
Spécifications techniques
Un mélangeur intégré et une presse à décharge hydraulique sont placés sur un seul cadre, de sorte que le réservoir qui est mélangé sous vide est celui qui est pressé.
| Paramètre | Valeur de spécification | Notes techniques |
|---|---|---|
| Batch Volume | 5 L | Mélanger et presser dans le même récipient |
| Cylindre de décharge | 7 MPa | Pompe à palettes, intégrée au cadre de mélange |
| Direction de l’évacuation | Débit avant | Standard pour le format intégré |
| Navire | Chemise, hermétique sous vide | Le récipient de mélange est le récipient pressé |
| Système de contrôle | HMI à écran tactile + PLC | Mixage et presse séquencés depuis un seul écran |
| Construction des lames | Lame tournante moulée sous pression en une seule pièce | Version pliante sans soudure en option |
| Instrumentation à vide | Manomètre à vide numérique Panasonic | De série sur tous les modèles |
Caractéristiques clés de conception
Cinq litres de pâte, mélangés et pressés dans le même récipient, sans récipient de transfert entre les deux.
Mélangé et pressé dans un seul récipient
La pâte épaisse ne s’écoule pas : tout ce qui s’accroche à la paroi du mélangeur est soit gratté à la main, soit perdu à la main. Appuyer dans le récipient qui a mélangé le lot enlève cette perte et enlève la seconde surface libre où l’air rentre dans la pièce.
Pompe à cylindres hydrauliques et palettes
Le cylindre de décharge fonctionne à 7 MPa grâce à une pompe à palettes montée sur le châssis, poussant une plaque à travers le lot plutôt que de dépendre de la pâte pour s’écouler.
Disposition standard
Le matériau sort par un orifice de décharge avant à hauteur de banc ou de chariot, là où l’opérateur se trouve déjà lorsqu’il remplit des cartouches ou de petits contenants.
Mélange, aspire et presse dans l’ordre
L’IHM à écran tactile avec contrôle PLC séquence la tenue sous vide et la course de presse, de sorte que la pression de décharge est une valeur fixe plutôt qu’un jugement de l’opérateur.
Où s’intègre le format intégré
De petits lots, où un transfert coûterait plus cher que ce que la machine économise.
Pilotes
Des lots pour la qualification client où le rendement doit correspondre au record de mélange, litre pour litre.
Échantillonnage
Produire des ensembles d’échantillons appariés sur plusieurs formulations sans nettoyer deux machines entre elles.
Pâte à haute viscosité
Des pâtes qui ne s’écoulent pas d’un récipient sous gravité, y compris les adhésifs remplis et les composés thermiques.
Production en petits lots
Des séries courtes d’un produit à forte valeur ajoutée où le temps de changement domine le coût du lot.
Foire aux questions — RJ-VPM-500L
Questions d’ingénierie courantes concernant la rétention du vide, la décharge de matériaux visqueux, la conformité en salle blanche et l’approbation globale des FAT.
Q1. Pourquoi presser dans le récipient de mélange plutôt qu’un presseur séparé ?
Parce qu’un transfert coûte le rendement, l’air et le nettoyage. La pâte à haute viscosité ne s’écoule pas de la paroi du mélangeur, et chaque surface libre qu’elle traverse en allant à une presse séparée réentraîne l’air que le vide vient d’enlever.
Q2. Quelle pression développe le cylindre de décharge ?
7 MPa provenant d’une pompe à palettes montée sur le châssis. La plaque est entraînée mécaniquement à travers le lot plutôt que de dépendre de la pâte pour s’écouler sous son propre poids.
Q3. Le même châssis peut-il supporter une taille de récipient différente ?
Pas aussi standard. Le châssis, le diamètre de la plaque et le port de décharge sont construits autour d’une taille de navire ; d’autres volumes sont cités comme des constructions non standard sur le dessin.
Équipements de traitement associés
Presse hydraulique à décharge de 300 L
Une presse hydraulique à décharge de 300 litres avec une pression à étages de 0 à 20 MPa, une plaque de pression qui scelle contre l’alésage du réservoir et un levier bicylindre — conçu pour vider complètement le composé à haute viscosité au lieu de laisser un talon sur place.
Presse hydraulique à décharge de 200 L (55 gallons)
Une presse hydraulique à décharge de 200 litres avec une pression de 0 à 20 MPa, une plaque de pression qui scelle contre l’alésage du réservoir et un élévateur à double cylindre — conçu pour vider complètement le composé à haute viscosité au lieu de laisser un talon derrière.
Mélangeur à vide intégré et presse à décharge de 5 L
Un mélangeur à vide intégré de 5 litres et une presse à décharge avec une installation électrique anti-explosion pour les pâtes à condensation de solvants — décharge de 7 MPa, décharge avant et contrôle de l’API à écran tactile, le tout sur un seul châssis.
Mélangeur à vide intégré 20 L et presse à décharge
Un mélangeur à vide intégré de 20 litres et presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec décharge frontale et contrôle de l’écran tactile de l’API, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.
Mélangeur à vide intégré de 3 L et presse à décharge
Un mélangeur à vide intégré de 3 litres et une presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec un contrôle de décharge frontale et d’un API à écran tactile, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.
Mélangeur à vide intégré de 2 L et presse à décharge
Mélangeur à vide intégré de 2 litres et presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec décharge avant et contrôle de l’API à écran tactile, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.