PROOF D’EXPLOSION
Mélangeur à vide intégré et presse à décharge de 5 L
CERTIFICATION CE
Un mélangeur à vide intégré de 5 litres et une presse à décharge avec une installation électrique anti-explosion pour les pâtes à condensation de solvants — décharge de 7 MPa, décharge avant et contrôle de l’API à écran tactile, le tout sur un seul châssis.
Spécifications techniques
Le châssis intégré 5 L est conçu pour les systèmes à sous-couches de solvant, où le moteur et le câblage doivent être à l’épreuve des explosions plutôt que simplement scellés.
| Paramètre | Valeur de spécification | Notes techniques |
|---|---|---|
| Batch Volume | 5 L | Mélanger et presser dans le même récipient |
| Cylindre de décharge | 7 MPa | Pompe à palettes, intégrée au cadre de mélange |
| Direction de l’évacuation | Débit avant | Standard pour le format intégré |
| Navire | Chemise, hermétique sous vide | Le récipient de mélange est le récipient pressé |
| Système de contrôle | HMI à écran tactile + PLC | Mixage et presse séquencés depuis un seul écran |
| Protection électrique | Configuration anti-explosion | Moteur, câblage et boîtier de commande |
| Service typique | Pâte contenant des solvants | Lorsqu’un moteur scellé n’est pas suffisant |
Caractéristiques clés de conception
Même format de mélange et de pressage que le cadre standard 5 L, avec la configuration électrique modifiée pour le solvant.
Changement au niveau électrique
Une pâte à sous-couches de solvant nécessite plus qu’un simple joint : le moteur d’entraînement, le câblage et l’enceinte de commande sont tous spécifiés pour la zone dangereuse. C’est pourquoi la méthode anti-explosion est moins coûteuse à commander que de la réaménager.
Pompe à palettes sur le même châssis
La pression et la géométrie de la sortie sont inchangées par rapport à l’unité standard de 5 L — 7 MPa grâce à une pompe à palettes, sortie avant.
Perte de solvant sous vide
Sous vide, un solvant s’évapore à une température plus basse, donc la chemise refroidit souvent lors de la désaération même lorsque la recette est nominalement un mélange chaud.
Mixage, vide et presse séquencés
Le contrôle de l’API séquence la course de maintien et de pression sous vide ; L’enceinte anti-explosion abrite la même interface opérateur.
Où s’insère le cadre étanche aux explosions
Les systèmes à solvants où la classification électrique, et non la fonction de mélange, détermine la machine.
Adhésif à base de solvant
Les adhésifs découpés avec un solvant organique, où la vapeur dans l’espace de tête du récipient détermine la classification de zone.
Encre conductrice
Les encres et pâtes contenant des solvants nécessitent une désaération sous vide avant d’être imprimées.
Production en petits lots
Des séries courtes où la valeur du lot justifie un cadre dédié à l’épreuve des explosions.
Exemples clients
Échantillons appariés produits selon la même classification électrique que la ligne propre au client.
Foire aux questions — RJ-VPM-500L
Questions d’ingénierie courantes concernant la rétention du vide, la décharge de matériaux visqueux, la conformité en salle blanche et l’approbation globale des FAT.
Q1. Qu’est-ce qui est exactement pare-explosion sur cette machine ?
Le moteur d’entraînement, le câblage et l’enceinte de commande. Le format de mixage et de pressage est le même que celui de l’unité intégrée standard 5 L ; Ce qui change, c’est la configuration électrique de la zone dangereuse.
Q2. Une unité standard de 5 L peut-elle être convertie plus tard ?
C’est possible, mais c’est plus cher que de commander correctement. Le moteur, le passage des câbles et l’enceinte changent tous, donc la classification doit être déclarée lors du devis.
Q3. La désaération sous vide fonctionne-t-elle toujours avec un solvant ?
Oui, mais le vide doit être programmé : tirer trop vite vers le bas fait bouillir le solvant et mousse le lot au lieu de libérer de l’air enfermé. La chemise refroidit généralement pendant la retenue.
Équipements de traitement associés
Presse hydraulique à décharge de 300 L
Une presse hydraulique à décharge de 300 litres avec une pression à étages de 0 à 20 MPa, une plaque de pression qui scelle contre l’alésage du réservoir et un levier bicylindre — conçu pour vider complètement le composé à haute viscosité au lieu de laisser un talon sur place.
Presse hydraulique à décharge de 200 L (55 gallons)
Une presse hydraulique à décharge de 200 litres avec une pression de 0 à 20 MPa, une plaque de pression qui scelle contre l’alésage du réservoir et un élévateur à double cylindre — conçu pour vider complètement le composé à haute viscosité au lieu de laisser un talon derrière.
Mélangeur à vide intégré 20 L et presse à décharge
Un mélangeur à vide intégré de 20 litres et presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec décharge frontale et contrôle de l’écran tactile de l’API, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.
Mélangeur à vide intégré 5 L et presse à décharge
Un mélangeur à vide intégré de 5 litres et presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec décharge frontale et contrôle de l’API à écran tactile, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.
Mélangeur à vide intégré de 3 L et presse à décharge
Un mélangeur à vide intégré de 3 litres et une presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec un contrôle de décharge frontale et d’un API à écran tactile, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.
Mélangeur à vide intégré de 2 L et presse à décharge
Mélangeur à vide intégré de 2 litres et presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec décharge avant et contrôle de l’API à écran tactile, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.