PRODUCTION
Presse hydraulique à décharge de 300 L
CERTIFICATION CE
Une presse hydraulique à décharge de 300 litres avec une pression à étages de 0 à 20 MPa, une plaque de pression qui scelle contre l’alésage du réservoir et un levier bicylindre — conçu pour vider complètement le composé à haute viscosité au lieu de laisser un talon sur place.
Spécifications techniques
Une presse hydraulique autonome qui vide un récipient mélangeur : plaque de pression entrée, sortie par lots, récipient vidé.
| Paramètre | Valeur de spécification | Notes techniques |
|---|---|---|
| Pression de travail | 0 – 20 MPa | Réglable par étapes, tout réglage dans la plage |
| Commande du piston | Occupe n’importe quelle position | Fonctionnement continu sous pression de maintien |
| Joint de plaque sous pression | Anneau en caoutchouc contre alésage du récipient | Évite le reflux ; Désaération par vide optionnelle |
| Ascenseur de navire | Cylindres hydrauliques jumelés | Navire relevé des deux côtés, toute hauteur en course |
| Hauteur du châssis | Réduit par levage à double cylindre | La machine s’adapte à une porte standard et à un camion classique |
| Drainage | Drain complet du récipient | La plaque scelle l’alésage pour que le matériau ne puisse pas s’échapper |
Caractéristiques clés de conception
La presse est spécifiée autour du récipient qu’elle dessert : le diamètre de la plaque, l’étanchéité de l’alésage et le passage de levage suivent tous le dessin.
0 à 20 MPa, n’importe quel réglage
Le circuit hydraulique s’ajuste sur toute la plage de 0 à 20 MPa plutôt que d’offrir des étapes fixes, et la tige du piston tient à n’importe quelle position. Un lot peut être pressé lentement au lieu d’un seul coup.
Anneau en caoutchouc contre le canon
L’anneau en caoutchouc sur la plaque de pression scelle contre la paroi du récipient afin que le matériau ne puisse pas refouler au-delà de la plaque. C’est ce qui permet au vaisseau de se vider complètement au lieu de laisser un talon au fond.
Kit de désaération sur la plaque
Un kit de désaération sous vide peut être installé sur la plaque de pression, de sorte que le lot reste maintenu sous vide pendant qu’il est pressé vers l’extérieur, et non seulement lors du mélange.
Des deux côtés, n’importe quelle hauteur
La conception actuelle soulève le récipient des deux côtés au lieu de ne soulever que la plaque. Le navire peut s’arrêter à n’importe quelle hauteur dans la course, ce qui transforme le chargement et le déchargement en une tâche d’une seule personne, et la hauteur totale du cadre diminue pour que la machine se déplace normalement.
Là où la presse s’intègre
Toute conduite où un récipient mélangeur doit être vidé sans perdre de matière ni réintégrer l’air.
Emballage en vrac
Presser de la pâte provenant d’un récipient de mélangeur directement dans des tambours, des seaux ou des cartouches.
Composé à haute viscosité
Des scellants, des adhésifs structurels et des systèmes remplis qui ne s’écoulent pas sous gravité.
Drainage complet des vaisseaux
Récupérer le talon qui serait autrement gratté à la main à la fin de chaque lot.
Associé à un mélangeur
Servant de station de décharge à un vaisseau mélangeur planétaire ou à trois potes.
Foire aux questions — RJ-VPM-500L
Questions d’ingénierie courantes concernant la rétention du vide, la décharge de matériaux visqueux, la conformité en salle blanche et l’approbation globale des FAT.
Q1. Comment la presse est-elle adaptée à un récipient mélangeur ?
Par le dessin. Le diamètre de la plaque, la tolérance d’alésage et la course de levage suivent tous le récipient, de sorte que la presse et la cuve sont normalement spécifiées ensemble plutôt que achetées séparément.
Q2. La plaque laisse-t-elle un talon dans le vaisseau ?
Non. L’anneau en caoutchouc scelle contre l’alésage afin que le matériau ne puisse pas s’échapper au-delà de la plaque, et le récipient se vide complètement. C’est la principale différence entre cela et une simple presse à platine.
Q3. La pâte peut-elle être désaérée pendant qu’elle est pressée ?
Oui, avec le kit optionnel de désaération par vide installé sur la plaque de pression. Sans elle, le lot est désaéré uniquement lors du mélange et peut récupérer l’air lors de la recharge.
Équipements de traitement associés
Presse hydraulique à décharge de 200 L (55 gallons)
Une presse hydraulique à décharge de 200 litres avec une pression de 0 à 20 MPa, une plaque de pression qui scelle contre l’alésage du réservoir et un élévateur à double cylindre — conçu pour vider complètement le composé à haute viscosité au lieu de laisser un talon derrière.
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Un mélangeur à vide intégré de 5 litres et une presse à décharge avec une installation électrique anti-explosion pour les pâtes à condensation de solvants — décharge de 7 MPa, décharge avant et contrôle de l’API à écran tactile, le tout sur un seul châssis.
Mélangeur à vide intégré 20 L et presse à décharge
Un mélangeur à vide intégré de 20 litres et presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec décharge frontale et contrôle de l’écran tactile de l’API, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.
Mélangeur à vide intégré 5 L et presse à décharge
Un mélangeur à vide intégré de 5 litres et presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec décharge frontale et contrôle de l’API à écran tactile, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.
Mélangeur à vide intégré de 3 L et presse à décharge
Un mélangeur à vide intégré de 3 litres et une presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec un contrôle de décharge frontale et d’un API à écran tactile, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.
Mélangeur à vide intégré de 2 L et presse à décharge
Mélangeur à vide intégré de 2 litres et presse à décharge : le lot est mélangé sous vide et pressé hors du même récipient à 7 MPa, avec décharge avant et contrôle de l’API à écran tactile, donc pas de récipient de transfert et pas de seconde exposition à l’air.