Ruijing publie des données techniques pour les mélangeurs à vide planétaire de laboratoire de 200 mL à 10 L

Ruijing a publié les données techniques confirmées pour son laboratoire RJ-JBC et ses mélangeurs à vide planétaire pilotes — une plateforme désormais documentée allant d’une unité de laboratoire de 0,3 L jusqu’à un châssis au sol de 14,1 L, utilisant le même principe de mélange planétaire double que les cellules de production de la société.

Pour les formulateurs travaillant sur des adhésifs conducteurs, de la pâte à souder, des boues de batterie ou des pâtes électroniques, l’étape difficile est rarement la production — il s’agit de prouver la formule sur un lot suffisamment petit pour itérer, sur un matériel qui se comporte encore comme la machine qui finira par le fabriquer.

1. Sept tailles de lot, une cinématique de mélange

Chaque châssis RJ-JBC fait tourner deux pales planétaires qui orbitent autour du vaisseau en tournant sur leurs propres axes, associées à un bras grattoir qui tourne avec le porteur planétaire. À partir de 0,5 L, un arbre disperseur indépendant à grande vitesse est ajouté sur un entraînement séparé, permettant ainsi la dispersion et le pétrissage planétaire de fonctionner à des vitesses différentes au lieu de faire des compromis sur une seule.

L’unité de 0,2 L fait exception : un cadre de table avec un agitateur de 200 W à 150 tr/min et sans disperseur séparé, destiné à un écran à l’échelle de grammes où un arbre de dispersion complet serait surspécifié.

2. Énergie de dispersion adaptée au lot

C’est la vitesse de la pointe, pas le régime de l’arbre, ce qu’une pâte subit réellement. Les vitesses linéaires publiées vont de 7,85 m/s sur le châssis de 0,5 L à 10,5 m/s en haut de la gamme, le disperseur tournant à 5 000 tr/min sur les unités de 0,5 L et 1 L et à 4 000 tr/min à partir de 2 L. L’agitateur planétaire reste à 150 tr/min sur toute la série, ce qui maintient la géométrie du grattoir mural et l’action de pétrissage cohérentes entre les tailles.

3. Vide, température et parties de contact

• Détection PT100 de la température des matériaux sur chaque modèle, avec un manomètre à vide numérique Panasonic de série.
• Réservoir à double paroi pour l’eau de refroidissement ou l’huile de transfert de chaleur, avec une rainure déflectrice interne ; le chauffage est limité à 200 °C.
• Au-dessus de 60 °C, le récipient nécessite une couverture isolante externe, qui doit être spécifiée avec la commande.
• Les lames tournées sont moulées en une seule pièce sans joints soudés, préservant ainsi le profil et la facilité de nettoyage ; une version pliante est optionnelle pour les ouvertures étroites des vaisseaux.
• Les vaisseaux peuvent se décharger par le fond ou par l’avant. Les cadres de 200 mL à 1 L n’ont pas de port de décharge — le navire est soulevé ou vidé via une presse de décharge.

4. Contrôle et manipulation

Tous les modèles sont livrés avec un contrôle HMI et API à écran tactile ainsi que des variateurs de fréquence, de sorte que les vitesses des agitateurs et des disperseurs sont réglées indépendamment et qu’une recette peut être répétée plutôt que réapprise. Le grattoir mural auto-rotatif fonctionne à 68–75 tr/min. La levée se fait par vis électrique sur les cadres de 0,2 L à 10 L ; le levage hydraulique commence à 300 L. Le plus petit châssis occupe 500 × 470 mm de plancher et pèse 200 kg, tandis que l’unité 10 L mesure 1 230 × 830 × 1 695 mm pour 640 kg. Les cadres jusqu’à 1 L fonctionnent sur monophasée 220 V ; à partir de 2 L, les machines sont triphasées 380 V.

5. Spécifications publiées

Les tableaux ci-dessous reproduisent les données confirmées pour les sept trames standards. Les navires non standardisés, les configurations anti-explosion et les matériaux de contact alternatifs sont cités séparément selon l’exigence du procédé.

Performance de mixage

Châssis et utilités

* Publié en un seul groupe pour les cadres 5 L et 10 L. Toutes les valeurs sont maximales aux vitesses indiquées. Les dimensions sont L × W × H.