Actualités de l’entreprise
De 400 m² à 3 000 m² : onze années de fabrication de mélangeurs à Ruijing
Ruijing Automation a été enregistrée en avril 2015 dans un atelier loué de 400 m² à Dongguan. Onze ans plus tard, l’entreprise travaille depuis une usine de 3 000 m² dans le village de Nanya, dans la ville de Daojiao, construisant des mélangeurs à vide planétaire, des disperseurs à haute résistance et les presses à décharge qui les vident.
La surface au sol est un indicateur rudimentaire, et ce n’est pas celui que nous choisirions de commencer. Mais pour une entreprise qui usinait ses propres navires plutôt que de les acheter, une capacité de voies en mètres carrés était assez proche : chaque expansion était propulsée par une machine qui ne tenait pas dans l’ancien bâtiment, pas par effectif.
1. Trois bâtiments en onze ans
- Avril 2015— entreprise fondée, premier atelier de 400 m², axé sur l’automatisation non standard pour les clients de la colle et des énergies nouvelles.
- Deuxième coup— 750 m², car la fabrication et l’assemblage des navires furent intégrés au lieu de sous-traiter.
- Novembre 2017— reconnue comme une entreprise nationale de haute technologie.
- 2018— Certification CE pour l’exportation, et enregistrement des marques Ruijing Hong et RuiJingHong.
- Usine actuelle— 3 000 m² à Daojiao, couvrant l’usinage, la construction de navires, l’assemblage et la construction électrique sous un même toit.
2. Ce que 3 000 m² achètent réellement
L’usine effectue son propre usinage et sa fabrication plutôt que de sous-traiter les pièces qui décident si un mélangeur fonctionne. Cela compte le plus à trois endroits : l’alésage du récipient, qui doit être usiné pour que le bras du grattoir puisse nettoyer le mur à chaque révolution ; les lames moulées, qui sont moulées en une seule pièce afin qu’il n’y ait pas de joint de soudure qui déforme le profil ; et le châssis, qui supporte une colonne de levage et, sur les tailles plus grandes, une unité de puissance hydraulique.
La documentation standardisée des processus s’ajoute à cela. Chaque unité est assemblée, câblée et mise en marche avant son départ — décroissance du vide, boucle de température, course de levage, décharge — de sorte qu’un test d’acceptation en usine est un enregistrement de la machine réelle plutôt qu’un modèle.
3. La gamme de produits aujourd’hui
Six familles, d’une unité de table de 0,2 L à un châssis de 1 000 L :
| Famille | Répartition | Rôle |
|---|---|---|
| Mélangeur à vide planétaire de laboratoire | 0,2 – 10 L | Criblage de formulation sur la cinématique de type production |
| Mélangeur à vide planétaire | 2 – 1 000 L | pâte haute teneur en solides sous vide ; Bras planétaires simples ou doubles |
| Disperseur multifonction / à haute cisaillement | 120 – 500 L | Émulsion, mouillage et dispersion de systèmes à faible viscosité |
| Unité mélangeur-décharge intégrée | 2 – 20 L | Mélangez et pressez à partir du même récipient, pas de transfert |
| Presse à décharge | 200 L / 300 L | Vidage et portionnage d’un composé à haute viscosité à partir d’un récipient de mélangeur |
| Pétrisseur à vide | 50 L | Pétrissage robuste de matériaux à faible débit ressemblant à de la pâte à mastic, à faible débit |
Également construits : des fours à vide, des fours industriels, des machines non standard et des armoires de contrôle industrielles.
4. Ce qui n’a pas changé
Le principe de mélange est le même que dans les 400 m² premiers : deux pales orbitant autour du récipient tout en tournant sur leurs propres axes, un grattoir qui suit la paroi, et un couvercle étanche au vide. Ce qui a changé, c’est la plage sur laquelle ce principe est répété sans refonte — la même géométrie de la pale et la même relation de grattoir se retrouvent désormais à 2 L et 1 000 L, ce qui permet de produire une formulation testée en laboratoire à grande échelle sans une seconde phase de développement du procédé.
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